经济发展潜力巨大——2020年，我县无损探伤设备制造产业实现销售31.18亿元、利税1.41亿元，工业总产值超亿元的企业达5家；

龙头带动效应凸显——我县磁粉探伤产品在国内市场占有率达84.5%，并实现部分产品出口；

品牌效应活力迸发——成功获批“国家火炬盐城射阳无损探伤设备特色产业基地”“中国探伤（无损）设备制造基地”“国家级科技企业孵化器”“江苏省中小企业产业集聚示范区”“盐城市优质产品生产示范区”；

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新时代、新跨越、新引擎，这些成绩来之不易。目前，无损探伤设备制造产业，已为成我县高新科技创业园的一张闪亮名片。

历史铺开波澜壮阔的画卷，时代交付铿锵有力的答卷。多年来，我县加大政策扶持，加快人才引进，强化研发投入，推动科技创新，制定行业标准，无损探伤产业蓬勃发展，已成为全县极具活力和发展潜力的特色产业之一。

从“蹒跚学步”到“步履铿锵”，国内龙头效应初现

产业集群发展，是地方经济协调发展“催化剂”，也是推动当地经济发展最重要力量。

在上世纪80年代，国有企业县无线电厂与西安交通大学合作，在全国率先成功研制出磁粉探伤机。这为我县成为国家磁粉探伤机制造基地奠定基础。“2005年，合德镇建立合德工业园（射阳县高新科技创业园前身），经过一系列调研后，发现建立探伤产业集群的设想十分切合当时工业园的发展实际，便开始做起探伤产业‘文章’。”县发改委相关负责人道出了我县发展无损探伤设备制造产业的初衷。

“我们公司是2003年9月成立的，起初创业缺资金、缺场地、缺设备，还是个小作坊，只在同心居委会租了面积大约40平方米的房子进行生产。”首批入驻园区的探伤企业——江苏赛福探伤设备制造有限公司副总经理杨建回忆起创业时的艰难一时心潮起伏，“当时公司只有七八名员工，所有生产设备也都是租赁的。”2005年，合德镇筹建工业园，赛福公司便整体搬迁到工业园区。从此，赛福公司才拥有了属于自己的厂房和设备。目前，该公司已成长为拥有3家子公司、一支专业研发团队的行业龙头企业。不到一年时间，合德工业园就吸引了17家探伤机企业入园，总投资达1.6亿元。

先行先试，善作者成。要想发展特色产业，需要有爬坡过坎的胆气，更需要持续发力的底气。为了扶持无损探伤设备制造产业的发展，我县出台《关于推进无损探伤设备制造特色产业基地建设若干规定》，鼓励和招引无损探伤企业入驻县高新科技创业园；成立无损探伤行业协会，在推动企业开展技术交流合作、分享管理经验、加强行业自律、提高产业知名度，实现集群化发展方面发挥了积极作用；组织专业招商队伍，实施产业定位招商，探伤企业纷纷落户我县，推动了探伤产业高质量发展……

一系列的“组合拳”产生了“葡萄串”效应：目前，我县已拥有探伤企业51家，其中规模以上企业达26家。我县高新科技创业园已入驻江苏赛福探伤设备制造有限公司、江苏纽克光谱科技有限公司、射阳县无损检测技术研究所、射阳县智能探伤设备有限公司、江苏中凯探伤设备制造有限公司、盐城纳得自动化设备有限公司等6家骨干企业，在国内探伤行业产生龙头示范效应。

从“招贤纳士”到“科技创新”，科技催生产业硕果

思路有多宽，舞台就有多广。

“我身边的这台仪器是发往北京地铁轨道交通的一台相控阵仪器，从最初的普通超声到现在这种相控阵，它已经能提供给客户更多的检测图谱，让客户能够更清晰地看出每一个检测工件里面的缺陷。”江苏赛福探伤设备制造有限公司研发中心主任黄金桃自豪地介绍说，该公司是国内唯一一家同时具备磁粉和超声探伤设备制造能力的探伤设备制造企业。

30载栉风沐雨，30载筚路蓝缕。我县探伤企业在发展中不断“增粗变壮”，在创新中实现“华丽转身”。

江苏中凯探伤设备制造有限公司2015年到园区租赁厂房，不到5年时间，已成长为国家高新技术企业，并在园区征地40亩新建厂房。该公司总经理郑海军告诉记者：“我们公司的探伤产品已经‘漂洋过海’，现在国外很多企业来我们公司购买探伤设备，产品需求量非常大，发展前景很广阔。”

科技是第一生产力。在无损探伤产业的海洋上，我县探伤产业这艘轮船，立足科技创新，集聚创新人才，已经冲上了探伤产业的潮头浪尖。

近年来，我县鼓励和支持探伤企业建立技术研发中心、科研工作站、重点工程实验室等研发机构，加强新产品、新技术研发，提高企业创新能力和核心竞争力。目前，有７家企业研发机构被认定为省级技术中心或工程技术研究中心，85项产品或工艺获得国家专利，其中发明专利４０件。赛福公司还参与了国家行业标准的制定。

同时，我县开展多种形式的产学研合作，探伤企业积极与国内知名高校、科研院所开展产学研合作，加强核心技术攻关、科技成果引进与转化，提高企业发展水平。

赛福公司与中科院姚建铨院士合作，建立市级院士工作站，研发的TH2非金属无损检测项目填补国内空白，并成功实施国家发改委的产业化工程项目。无损检测研究所与中国铁检所合作，智能公司与大连理工合作。目前，园区已有近20家探伤企业与院校和科研院所建立常态化的合作交流机制。与北京交通大学、南京理工大学合作建立公共技术服务平台，完成科技成果转化12项，研发新技术、新产品240多项。

从“优化环境”到“基础升级”，“暖巢”引得“凤凰”来栖

一花独放不是春，万紫千红芳满园。如今，我县无损探伤产业集群“芳容初现”。伴随着集群的不断壮大，产业发展总量和质量也不断刷新着记录。

“我们正在建设100亩的无损探伤产业园和15000平方米的无损智能检测中心，招引知名研发机构和企业入驻，提供全过程、全要素服务，采取‘一企一策’‘一事一议’支持企业发展，引导企业放大示范辐射效应，努力打造全国无损探伤产业核心示范基地。”县高新科技创业园负责人介绍，园区计划到2021年，探伤企业累计达100家以上，其中，国家高新技术企业３0家以上。百家企业入驻，必将推动我县探伤产业迈上大提速、大发展的新台阶。

我县在做大做强无损探伤产业的同时，还着力推动配套产业发展。园区内现有电机生产企业５家，开关柜和变压器生产企业８家，LED器件、电子屏等电子产品生产企业15家，机床、齿轮、模具、压力容器、塑料件等生产企业均有3-5家，航空设备制造企业2家，风力发电设备制造企业3家，船舶辅机生产企业2家，石化管架企业30多家。

“这些企业为探伤机生产企业提供电动机、触摸屏、低压电器、注塑件等原辅材料的供应；提供车削、线切割、模具等特殊金加工的外协；提供齿轮、压力容器等产品检测试验和探伤机与这些机械类产品配套销售，扩大销售渠道和产品销售量。”该园区负责人说，企业间的产品形成了产业链模式，做到了相互支撑、相互促进、共同发展，从而拉伸了无损探伤产业的产业链，提升产业档次，向产业链的高端延伸。

只有根基扎得很深，才能长成参天大树;只有众流汇集，才能形成汹涌波涛。这是自然规律，也是产业发展的规律。经过岁月的打磨、时间的积淀，我县的无损探伤产业从最初简易的检测设备，发展到能独立研发加工与航空航天、铁路交通、远洋运输、石油化工等行业相配套的专用大型检测设备，并延伸拓展出产业链条。