智能制造是产业转型升级的核心驱动力。在海河镇，去年投产的开继重工（江苏）有限公司凭借智能化生产跑出发展“加速度”，从签约落地到投产达效，以科技赋能生产、以品质抢占市场，不仅迅速站稳脚跟，更在海外订单市场崭露头角，成为地方重大项目快速推进的生动案例。

日前，记者走进开继重工智能化生产基地，多轴联动机器人正精准完成焊缝作业，误差严格控制在毫米级。据了解，该公司已投入3000万元引进3条智能化生产线，成功构建起从原材料入库、切割、成型、组装、焊接、涂装到发运的数字化管理新模式。

“激光切割机、型钢自动切割成型设备及焊接机器人的投用，不仅提升了生产效率、降低了生产成本，更可靠保障了产品质量。”谈及智能化改造带来的红利，公司副总经理安玉松直言。

去年7月份投产以来，开继重工凭借领先工艺与过硬品质迅速打开市场，已累计生产钢结构8000余吨，年产值达1.5亿元。安玉松透露，企业目前手握2万吨订单，今年一季度产能已落实，一批出口订单正加紧赶制，海外客户成为主要来源，国内配套设施订单同步跟进。

据悉，开继重工是总投资2.5亿元的市重大项目，占地68.76亩，新建厂房及附属设施3万平方米。项目全面投产后，可形成年产35万吨金属结构件的规模，产品涵盖建筑钢结构、工业机械支撑部件、能源设施配套结构等，广泛应用于建筑、制造、能源等行业。

“我们专注于建筑、化工、海工、桥梁、风电光电及电站设施等领域的钢结构制造。”安玉松介绍，目前项目一期已具备年产6万吨的生产能力，预计年可实现产值5亿元。

“得到政府及相关部门的大力支持，尤其是项目审批环节的高效服务，为项目早日落地投产提供了强劲动力。”回顾项目推进历程，安玉松十分感慨。项目签约后，海河镇迅速成立工作专班，全程跟踪对接签约事项，协助办理各类证照手续，实地破解施工障碍，积极对接招聘用工需求，提供细致入微的“保姆式”服务，项目从开工建设到顺利达产仅用时10个月。