4月2日上午9点，在盐城市纺织染整产业园的江苏沙印集团射阳印染有限公司（以下简称“射阳沙印”）的智能车间里，智能设备高速运转，AGV小车穿梭往来，全自动筒纱输送线无缝衔接。偌大车间仅20余名工人值守，轻松管控多条生产线，不见往日手忙脚乱的景象。

“这些都是我们引进的‘国际大牌’设备，有瑞士并条机、日本村田涡流纺纱机、德国卓朗涡流纺纱机。”公司副总经理王保指着设备介绍，智能车间投了4亿元，年产2万吨高品质纱线，加上原有气流纺纱项目，年产4万吨纱线，刚好满足1400台喷气织布机原料需求，实现纺纱、织布无缝衔接。

江苏沙印集团有限公司始创于1976年，前身是张家港市沙洲纺织印染进出口有限公司。2009年，公司选择在射阳县投资建厂。从最初的小作坊起步，如今总投资达15亿元，靠着智能化改造与绿色化生产“双轮驱动”，这家老纺织厂摆脱了高耗能、用工密集的老问题，成为行业转型升级的范本。

谈及智能化成效，王保满脸自豪，“智能化最大好处就是高效。”以前这么大规模的车间，最少要140多人值守，忙得脚不沾地。现在24小时两班倒，单班仅20多人，全车间不足50人，大大降低人力成本，生产效率和产品质量也更稳定可靠。

在推进智能化改造的同时，射阳沙印始终将绿色发展贯穿生产全过程，公司热电厂负责人徐俊带领团队摸索形成“热电厂除盐水循环利用”方案。将纯除盐水送入空压机进行冷却，水体吸收热量后输送至印染车间供拉幅机使用，冷却后的水再回流循环，实现热能梯级利用。这项技术取代了传统模式，既杜绝热污染，又避免热源浪费，每年还能节省成本300多万元。

印染是射阳沙印的看家本领，结合“智改绿造”，实现产品从纱线到成品全程高效优质。“目前产品100%出口中东、非洲等地区，靠过硬品质赢得认可。”王保介绍，2025年公司开票额达14.2亿元，纳税4200万元，实打实证明转型路子走对了。

谈到外贸环境带来的订单挑战，王保语气坚定，“凭借自主研发的智能与绿色生产技术以及持续推进的自动化升级计划，我们有足够底气应对不确定性。”